CÁC VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP VÀ GIẢI PHÁP VỀ KEO NÓNG CHẢY | KEO DÁN TRƯỜNG THỊNH | HOT MELT ADHESIVE
CÁC VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP VÀ GIẢI PHÁP VỀ KEO NÓNG CHẢY
Trong
quá trình sử dụng keo nóng chảy, nhiều khách hàng có thể gặp phải các vấn đề
như đường keo đông cứng sớm, tắc vòi hoặc ống mềm, cacbon hóa keo nóng chảy,
keo hóa keo nóng chảy, bọt khí trong nóng chảy, bản vẽ keo nóng chảy,… Các câu
hỏi, Trường
Thịnh Chemicals đã trả lời những câu hỏi này dựa trên kinh nghiệm nhiều
năm trong ngành của họ. Tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho mọi người!
1. Đường keo được đông cứng trước
Nguyên
nhân thường do quá ít keo hoặc cài đặt nhiệt độ không phù hợp.
Hậu quả:
giải nén hoặc liên kết sai
2. Tốc độ xử lý quá chậm
Nguyên nhân thường là do quá nhiều keo, nhiệt
độ / áp suất bơm được điều chỉnh quá cao, đường kính vòi phun quá lớn,
áp suất của máy đóng gói không đồng đều,...
Hậu quả: bung gói / liên kết sai / tăng
chi phí keo
3. Đầu phun hoặc vòi bị tắc
Lý do: Chất kết dính nóng chảy quá dính; tạo ra
cacbua hoặc gel; có vật lạ trong thùng keo,…
Giải pháp:
① Tăng nhiệt độ hoặc sử dụng chất kết dính
nóng chảy có độ nhớt thấp
② Vệ sinh hệ thống phun keo hoặc hạ nhiệt độ
và thay keo
③ Làm sạch thùng keo và chuẩn hóa việc bổ
sung keo
4. Keo nhỏ giọt và chảy
Nguyên nhân: Vòi phun bị bẩn và hư hỏng; có vật
lạ và van vòi bị mòn; van điện từ bị lỏng và rò rỉ áp suất không khí không ổn định
và dưới áp suất;
Giải pháp:
① Làm sạch vòi phun
② Kiểm tra hoặc thay thế
③ Cài đặt lại và xác nhận
④ Đặt lại và kiểm tra xem nó có đáp ứng yêu
cầu không
5. Bắn keo nóng chảy
Lý do: áp suất keo quá cao; nhiệt độ quá cao; độ
nhớt quá thấp;
Giải pháp:
① Điều chỉnh áp suất không khí của bơm keo của
máy nấu chảy để giảm áp suất;
② Giảm nhiệt độ;
③ Hạ nhiệt độ và giảm khoảng cách giữa súng
phun và vật thể;
④ Thay đổi vị trí vòi phun
6. Carbon hóa keo nóng chảy
Nguyên nhân: Nhiệt độ của thùng keo quá cao;
thành bên của thùng keo bị cacbon hóa; phạm vi kiểm soát nhiệt độ lớn và mất kiểm
soát;
Giải pháp:
① Đổ keo vào thùng keo và thêm keo theo tài
liệu kỹ thuật;
② Nắp trên của bể keo;
③ Kiểm tra hoặc thay thế;
④ Giảm nhiệt độ
7. Gel keo nóng chảy
Nguyên nhân: Trộn hai loại keo không tương
thích; keo nóng chảy không ổn định;
Giải pháp:
① Làm sạch bể keo, tiêu chuẩn hóa việc thay
thế keo và tìm nhà cung cấp
② Hạ nhiệt độ, làm sạch thùng keo và tìm
nhà cung cấp;
③ Vệ sinh bể keo và tìm nhà cung cấp
8. Có bong bóng trong keo nóng chảy
Nguyên nhân: Việc hút chân không keo nóng chảy
chưa được thực hiện tốt; quy trình sản xuất và đóng gói chưa phù hợp.
Giải pháp: Liên hệ nhà cung cấp và thay keo
9. Kiểu phun keo không ổn định
Nguyên nhân: Các vật dụng và bộ điều khiển nhạy
sáng không được điều chỉnh đúng cách; nhiệt độ cài đặt không chính xác;
Giải pháp:
① Điều chỉnh lại;
② Liên hệ với nhà cung cấp để đặt nhiệt độ
chính xác;
③ Vệ sinh, bảo trì và thay thế
10. Vẽ keo nóng chảy
Nguyên nhân: Nhiệt độ hoạt động quá thấp; nhiệt
độ keo trong thùng quá thấp; thời gian phun không phù hợp với tốc độ của thùng
carton; công tắc vòi phun bị mòn;
Giải pháp:
① Tăng nhiệt độ (lưu ý: nhiệt độ quá cao sẽ
ảnh hưởng đến độ ổn định nhiệt của keo);
② Làm nóng sơ bộ;
③ Điều chỉnh máy;
④ Làm sạch và sửa chữa vòi phun;
⑤ Làm sạch hệ thống và thêm keo nóng chảy mới
11. Keo nóng chảy không thể chảy ra đều từ
vòi phun (phun keo)
Nguyên nhân: Đầu phun bị tắc; áp suất không khí
ở nhiều nhóm đầu phun không đủ; nhiệt độ hoạt động quá thấp.
Giải pháp:
① Vệ sinh, bảo trì và thay thế;
② Kiểm tra chất lượng keo nóng chảy, cacbon
hóa, tạp chất và thay thế keo;
③ Kiểm tra độ ổn định của áp suất không khí
của súng phun, kiểm tra ống phun và vòi phun;
④ Tăng nhiệt độ và liên hệ với nhà cung cấp
để làm nóng chính xác
12. Khói keo nóng chảy
Nguyên nhân: Nhiệt độ hoạt động quá cao; kiểm
soát nhiệt độ không được kiểm soát; độ ổn định nhiệt của keo nóng chảy quá kém.
Giải pháp:
① Hạ nhiệt độ và tìm nhà cung cấp;
② Thay thế các bộ phận không kiểm soát được
và tìm nhà cung cấp thiết bị;
③ Tiêu chuẩn hóa việc thay thế keo và tìm
nhà cung cấp
13. Liên
kết kém
Lý do:
① Lượng keo bôi không đủ hoặc nhiệt độ hoạt
động thấp khiến keo nóng chảy chủ yếu ở một mặt của vật liệu nền;
② Do chất kết dính nóng chảy sau đó bị ảnh
hưởng ở trạng thái bán nóng chảy nên có keo ở cả hai mặt của vật liệu nền nhưng
có nhiều “chân” mỏng đông đặc;
③ Bề mặt liên kết không tiếp xúc hoặc tiếp
xúc kém, bề mặt keo nóng chảy nhẵn;
④ Liên kết dễ bị tách rời. Điều này thường
là do lựa chọn chất kết dính không đúng.
Giải pháp:
① Tăng độ dày lớp phủ hoặc tăng nhiệt độ;
② Kiểm tra xem quá trình ép có tốt hay
không, giảm nhiệt độ vận hành hoặc sử dụng chất kết dính có tốc độ lưu hóa
nhanh;
③ Điều chỉnh áp suất để đảm bảo tiếp xúc tốt
với bề mặt trong quá trình làm mát keo nóng chảy;
14. Keo nóng chảy thẩm thấu không tốt
Nguyên nhân: Nhiệt độ quá thấp; lớp keo quá mỏng;
có lớp phủ trên bề mặt bìa cứng (như sáp hoặc dầu).
Giải pháp:
① Tăng nhiệt độ;
② Tăng nhiệt độ và áp suất đường ống, đồng
thời tăng lượng keo bôi lên;
③ Bạn có thể thử dùng keo nóng chảy với các
đặc tính khác nhau hoặc xử lý bề mặt bìa cứng
Những lưu ý khi sử dụng keo nóng chảy:
1. Không làm nóng chất keo quá 180°C
mà không có sự cho phép của nhà cung cấp;
2. Không trộn lẫn các loại keo nóng chảy
khác nhau;
3. Làm sạch môi trường xung quanh máy dán
nóng chảy bất cứ lúc nào và giữ cho nó trơn tru và hợp vệ sinh;
4. Đeo găng tay và mặt nạ an toàn hoặc
kính khi thêm keo nóng chảy hoặc bảo trì và làm sạch keo nóng chảy. Hãy cẩn thận
khi thêm vật liệu để tránh keo nóng chảy bắn tung tóe và gây bỏng;
5. Thêm vật liệu thường xuyên để duy trì mức
chất lỏng. Nếu mức chất lỏng quá thấp, khi thêm vật liệu có thể gây bắn tung
tóe, dẫn đến bỏng;
6. Để một xô nước lạnh bên cạnh máy dán
keo nóng chảy đề phòng trường hợp có người không may bị bỏng và ngâm vào đó để
giảm mức độ nghiêm trọng của vết thương;
7. Đặt keo nóng chảy và thiết bị ngoại vi
của nó thấp hơn tầm mắt càng nhiều càng tốt;
8. Nếu vị trí của máy dán keo nóng chảy
quá cao, nên lắp đặt một bệ để thuận tiện cho người vận hành hoạt động.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI NGAY HÔM NAY!
🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀
Nhận xét
Đăng nhận xét