CÁCH LÀM KEO NÓNG CHẢY | KEO DÁN TRƯỜNG THỊNH | HOT MELT ADHESIVE
CÁCH LÀM KEO NÓNG CHẢY
Quá
trình sản xuất keo nóng chảy bao gồm nhiều bước và lựa chọn nguyên liệu thô. Dưới
đây là các bước cơ bản để sản xuất keo nóng chảy:
I. Chuẩn bị nguyên liệu
1. Polymer: Các loại polyme thường được sử dụng
bao gồm EVA (ethylene vinyl acetate copolyme), polyester, polyamide,... Các
polyme này tạo nên thành phần kết dính chính của chất kết dính nóng chảy.
2. Nhựa xử lý: được sử dụng để cải thiện độ bền
liên kết ban đầu và khả năng thấm ướt của chất kết dính nóng chảy. Nhựa thông
thường được sử dụng, nhựa thông biến tính và các dẫn xuất nhựa thông, nhựa
terpene,…
3. Chất làm dẻo: được sử dụng để cải thiện tính linh
hoạt và tính lưu loát của chất kết dính nóng chảy. Các chất thường được sử dụng
bao gồm DOP, DBP, BBP,…
4. Sáp: dùng để giảm độ nhớt nóng chảy của
chất kết dính nóng chảy và cải thiện khả năng thấm ướt. Các loại thường được sử
dụng bao gồm sáp parafin kiềm, sáp vi tinh thể, sáp polyetylen,…
5. Các chất phụ gia khác: như chất chống oxy hóa, chất độn,...
được sử dụng để cải thiện độ ổn định của chất kết dính nóng chảy và giảm chi
phí.
II. Trộn và nấu chảy
1. Trộn theo tỷ lệ: Trộn polyme cần thiết, nhựa xử lý,
chất làm dẻo, sáp và các chất phụ gia khác theo tỷ lệ nhất định. Tỷ lệ trộn có
thể được điều chỉnh khi cần thiết để đảm bảo độ nhớt và độ dính của chất kết
dính nóng chảy đáp ứng yêu cầu.
2. Nóng chảy: Cho vật liệu đã hỗn hợp vào thiết bị
nấu chảy (như nồi nấu chảy hoặc súng nấu chảy) và đun nóng đến trạng thái nóng
chảy. Nhiệt độ nóng chảy phụ thuộc vào điểm nóng chảy của polyme được sử dụng
và thường cần phải nung nóng trên điểm nóng chảy của polyme.
III. Đùn và tạo hình làm mát
1. Đùn: Đùn keo nóng chảy nóng chảy thông
qua máy đùn hoặc vòi phun để tạo thành hình dạng cần thiết (như que keo nóng chảy,
viên keo nóng chảy,…).
2. Làm nguội và tạo hình: Keo nóng chảy ép đùn cần được làm
nguội và tạo hình ngay lập tức để tránh bị chảy và biến dạng. Bình chứa nước
làm mát hoặc thiết bị làm mát thường được sử dụng để làm mát chất kết dính nóng
chảy ép đùn.
IV. Xử lý hậu kỳ và đóng gói
1. Xử lý sau: Khi cần, các hoạt động xử lý sau
như cắt và cắt tỉa có thể được thực hiện trên keo nóng chảy sau khi làm nguội
và tạo hình.
2. Đóng gói: Đóng gói keo nóng chảy đã qua xử lý
để bảo quản và vận chuyển.
V. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng
1. Phát hiện độ nhớt: Sử dụng nhớt kế để phát hiện độ nhớt
của chất kết dính nóng chảy để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu quy định.
2. Kiểm tra độ bền liên kết ban đầu: Sử dụng máy kiểm tra độ bền liên kết
ban đầu để kiểm tra độ bền liên kết ban đầu của keo nóng chảy để đảm bảo nó có
hiệu suất liên kết tốt.
3. Kiểm tra độ ổn định: Đặt chất kết dính nóng chảy trong
các điều kiện quy định để kiểm tra độ ổn định để quan sát xem có xảy ra hiện tượng
tách lớp, đổi màu,… hay không.
VI. Biện pháp phòng ngừa
1.
Khi làm keo nóng chảy, nguyên liệu và phụ gia cần phải được lựa chọn hợp lý và
trộn theo tỷ lệ quy định.
2.
Cần chú ý kiểm soát nhiệt độ trong quá trình nóng chảy và ép đùn để tránh quá
nhiệt hoặc quá lạnh sẽ dẫn đến giảm hiệu suất của keo nóng chảy.
3.
Khi làm nguội và tạo hình cần đảm bảo tốc độ làm nguội và nhiệt độ làm nguội đồng
đều để đảm bảo hình dạng và kích thước của keo nóng chảy ổn định.
4.
Khi sử dụng keo nóng chảy, bạn nên chú ý vận hành an toàn để tránh bị bỏng và
gây hại cho cơ thể do hít phải khói.
Thông
qua các bước và biện pháp phòng ngừa trên, có thể tạo ra chất kết dính nóng chảy
đáp ứng yêu cầu. Cần lưu ý rằng các phương pháp và thông số sản xuất cụ thể có
thể khác nhau tùy thuộc vào nguyên liệu thô và thiết bị được sử dụng. Vì vậy,
trong quá trình sản xuất thực tế cần được điều chỉnh, tối ưu hóa theo điều kiện
cụ thể.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI NGAY HÔM NAY!
🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀
Nhận xét
Đăng nhận xét