GIÁ TRỊ KINH TẾ, HIỆU SUẤT VÀ TÍNH BỀN VỮNG TRONG PSA NÓNG CHẢY ACRYLIC UV | KEO DÁN TRƯỜNG THỊNH | TRUONG THINH CHEMICALS
GIÁ TRỊ KINH TẾ, HIỆU SUẤT VÀ TÍNH BỀN VỮNG TRONG PSA
NÓNG CHẢY ACRYLIC UV
Tìm hiểu cách PSA acrylic UV được thiết kế tốt cải
thiện tính bền vững của PSA acrylic nhũ tương trong khi vẫn duy trì hiệu suất
của PSA gốc dung môi.
Các nhà chuyển đổi
trong ngành keo dán nhạy áp suất (PSA) nhận ra tầm quan trọng của việc giảm tác
động đến môi trường trong cả quy trình sản xuất và sản phẩm sử dụng cuối. Tuy
nhiên, việc biến điều này thành hiện thực mà không làm tăng chi phí hoặc hy
sinh hiệu suất ứng dụng là một thách thức. Điều này là do các vật liệu bền vững
thường đắt hơn các công nghệ keo dán hiện tại và không có đủ mức hiệu suất, khiến
việc kết hợp chúng trở nên khó khăn. Dựa trên công nghệ acrylic, PSA nóng chảy
UV mang lại lợi thế về tài chính và mức hiệu suất cần thiết đồng thời cũng là một
giải pháp bền vững.
PSA
nóng chảy Acrylic UV
PSA nóng chảy UV acrylic là công nghệ
PSA 100% rắn. Chúng không chứa dung môi và hoạt động tốt trong nhiều ứng dụng,
chẳng hạn như nhu cầu về nhãn, đồ họa và băng keo chuyên dụng trong thị trường
ô tô và xây dựng. Không giống như các công nghệ PSA hiện có khác có tính bền vững
được cải thiện (ví dụ: PSA nhũ tương acrylic), PSA nóng chảy UV acrylic được
liên kết chéo bằng đèn UV ngay sau quá trình phủ để đạt được các đặc tính hiệu
suất cuối cùng. PSA UV acrylic được thiết kế tốt sẽ cải thiện hồ sơ bền vững của
PSA nhũ tương acrylic trong khi vẫn duy trì hiệu suất của PSA gốc dung môi.
Lợi ích kinh tế và mức hiệu suất
So
với PSA Acrylic gốc dung môi
PSA acrylic gốc dung môi truyền thống
là giải pháp bền, hiệu suất cao có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng đòi hỏi
khắt khe. Tuy nhiên, các chất kết dính này, trung bình, có khoảng 50% là chất rắn.
Điều này có nghĩa là các nhà chuyển đổi cần mua nhiều chất kết dính hơn để có
được lượng cần thiết cho một ứng dụng nhất định. Về cơ bản, các nhà chuyển đổi
đang mua một sản phẩm có tổn thất năng suất cố hữu và đáng kể.
Ngoài ra, với PSA acrylic gốc dung
môi, bộ chuyển đổi cần phải có thời gian để dung môi bốc hơi trong lò với mỗi lần
sản xuất, điều này làm chậm tốc độ dây chuyền. Nếu ứng dụng yêu cầu trọng lượng
lắng đọng dày, có thể cần phải cán nhiều lớp keo dính để đạt được trọng lượng lớp
phủ mong muốn. Hạn chế này làm tăng thêm tình trạng kém hiệu quả trong sản xuất
và làm tăng chi phí.
Hơn nữa, vì PSA acrylic gốc
dung môi dễ cháy, chúng gây ra các vấn đề về an toàn cùng với các mối lo
ngại về lưu trữ và xử lý. Sự kết hợp của hơi dung môi và môi trường tạo ra tĩnh
điện của các hoạt động phủ tốc độ cao đã dẫn đến nhiều vụ cháy dây chuyền phủ,
ngoài các vụ cháy xảy ra trong quá trình trộn keo hoặc chuyển keo. Khi vận chuyển
các PSA này, các bộ chuyển đổi có khả năng phải chịu chi phí vận chuyển cao hơn
so với các chất kết dính không nguy hiểm.
Khi phủ PSA acrylic gốc dung môi, các
bộ chuyển đổi cần thiết bị vốn đáng kể, bao gồm lò sấy, máy oxy hóa nhiệt và hệ
thống thông gió để tính đến sự bay hơi của dung môi hoặc VOC. Các yếu tố này
làm tăng thêm sự phức tạp trong vận hành ngoài việc tăng chi phí vận hành, bảo
trì và thay thế thiết bị dài hạn.
Ngoài ra, vì chúng cần lò sấy, cần diện
tích lớn hơn đáng kể so với các dây chuyền phủ thay thế, nên có thể gặp khó
khăn khi lắp nhiều dây chuyền sản xuất sơn phủ PSA dung môi trong không gian
nhà máy hạn chế. Điều này, cùng với các quy định về vật liệu nguy hiểm, có thể
hạn chế số lượng dây chuyền mà một nhà máy có thể chứa, về lâu dài có thể ảnh
hưởng đến khả năng đáp ứng kỳ vọng tăng trưởng chiến lược.
Tuy nhiên, PSA nóng chảy acrylic UV
có một số lợi thế quan trọng về chi phí và an toàn so với PSA acrylic gốc dung
môi, đồng thời vẫn sở hữu khả năng hiệu suất cao và là giải pháp bền vững hơn.
·
Chất rắn tăng: PSA nóng chảy
acrylic UV là chất rắn 100%. Không giống như PSA acrylic gốc dung môi, không có
gì trong sản phẩm cần phải bốc hơi. Điều này có nghĩa là người chuyển đổi có thể
mua ít sản phẩm hơn PSA acrylic gốc dung môi trong khi vẫn nhận được cùng một
lượng keo dán thực tế.
·
Rủi ro bị loại bỏ: Chúng cũng
không chứa bất kỳ dung môi nào và vì PSA nóng chảy acrylic UV là chất rắn ở nhiệt
độ phòng nên chúng là giải pháp thay thế không nguy hiểm cho PSA acrylic gốc
dung môi. Điều này làm giảm các mối quan tâm và sự phức tạp trong lưu trữ, vận
chuyển và sản xuất, cũng như chi phí.
·
Hiệu quả sản xuất được cải thiện: So
với PSA acrylic gốc dung môi, dây chuyền sản xuất PSA acrylic nóng chảy UV có
thể chạy nhanh hơn tới năm lần tùy thuộc vào lượng keo dán và số lượng đèn UV.
Điều này là do chúng không yêu cầu lò sấy và không giống như dung môi, quá
trình đóng rắn bằng tia UV diễn ra tức thời. Ngoài ra, bộ chuyển đổi có thể đạt
được trọng lượng lớp phủ cao hơn nhiều chỉ trong một lần và với tốc độ nhanh
hơn, giúp dây chuyền sản xuất hoạt động nhanh hơn và giảm thiểu chi phí sản xuất.
Điều này cho phép bộ chuyển đổi đáp ứng nhu cầu của khách hàng hiệu quả hơn.
·
Giảm diện tích nhà máy: Hơn
nữa, vì sản xuất bằng PSA nóng chảy acrylic UV không cần lò sấy nên dây chuyền
sản xuất chiếm ít không gian hơn. Điều này cho phép sử dụng không gian nhà máy
hiệu quả hơn khi so sánh, hỗ trợ tăng tiềm năng doanh thu.
So
với PSA nóng chảy gốc cao su
Trong
khi PSA nóng chảy gốc cao su là chất rắn 100% như PSA nóng chảy acrylic UV và
không có cùng mối quan tâm về môi trường (và chi phí liên quan) như PSA acrylic
gốc dung môi, chúng vẫn có những hạn chế. Điều này là do PSA nóng chảy gốc cao
su thiếu khả năng hoạt động cần thiết cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe (nhiệt
độ cao và ngoài trời). Tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, chúng không cung cấp đủ:
·
Độ ổn định oxy hóa lâu dài;
·
Mức độ cắt, đặc biệt là ở nhiệt độ cao;
·
Chất hóa dẻo, khả năng chống tia UV và hóa
chất;
·
Độ trong và độ ổn định màu sắc; và
·
Hiệu suất bám dính ở nhiệt độ khắc nghiệt.
Những
hạn chế này là kết quả của tính không ổn định hóa học vốn có của các liên kết
C=C có trong các polyme cao su cũng như những hạn chế về lưu biến trong các chất
kết dính đồng trùng hợp khối styrene được pha chế. Khi tiếp xúc với tia UV, cao
su trở nên giòn, khiến PSA nóng chảy gốc cao su mất độ bám dính. Ngoài ra, khi
chịu nhiệt độ cao, chúng có vấn đề rỉ nước khi mất các liên kết ngang vật lý
trong các miền styrene. Do thiếu liên kết ngang hóa học và hàm lượng phụ gia
oligomeric cao, PSA nóng chảy gốc cao su cũng không có khả năng chống hóa chất
tốt, hạn chế phạm vi sử dụng của chúng. Hơn nữa, khi ở trong điều kiện nhiệt độ
lạnh, chẳng hạn như dưới 0°C, chúng mất độ bám dính. Do những hạn chế này, các
nhà chuyển đổi không thể cung cấp cho khách hàng của mình các tùy chọn mở rộng
và khai thác các ứng dụng quan trọng, có giá trị cao và tạo ra doanh thu.
PSA
dựa trên polyme acrylic, chẳng hạn như PSA nóng chảy acrylic UV, không có những
nhược điểm được tìm thấy trong PSA cao su vì nhiều lý do, bao gồm thiếu liên kết
C=C và công thức bao gồm nồng độ polyme rất cao. Ngoài ra, PSA nóng chảy
acrylic UV hiện đại cung cấp mức hiệu suất ngang bằng với hầu hết các PSA
acrylic gốc dung môi. Ví dụ, PSA nóng chảy acrylic UV sở hữu:
·
Độ bền và khả năng chịu cắt cao;
·
Khả năng bám dính rộng;
·
Khả năng chống tia UV, hóa dẻo, oxy hóa và
hóa chất tuyệt vời;
·
Độ rõ nét cao; và
·
Khả năng liên kết tốt ở nhiệt độ lạnh.
Hơn
nữa, PSA nóng chảy UV acrylic có thời gian mở nhiệt độ dịch vụ rộng hơn so với
PSA nóng chảy gốc cao su. Điều này có nghĩa là chúng có thể được áp dụng trong
điều kiện nhiệt độ cao và thấp mà không làm mất đi các đặc tính kết dính của
chúng. Hiệu suất sản phẩm của PSA nóng chảy UV acrylic có thể được điều chỉnh bằng
cách lựa chọn monome, thiết kế polyme, chất phụ gia và xử lý UV. Ngoài ra, tính
linh hoạt trong thiết kế của chúng, khi so sánh với PSA nóng chảy gốc cao su
truyền thống, cho phép PSA nóng chảy UV acrylic đáp ứng nhiều yêu cầu về hiệu
suất khắt khe.
Một giải pháp bền
vững
PSA
nóng chảy acrylic UV là giải pháp bền vững theo những cách sau:
·
100% chất rắn: Chúng không chứa
dung môi hoặc các hóa chất nguy hiểm khác cần phải bốc hơi trước khi đạt được mức
độ bám dính mong muốn. Vì chúng không chứa dung môi, nên keo nóng chảy UV
acrylic PSA không nguy hiểm và ít cần lưu trữ và vận chuyển sản phẩm hơn. Ngoài
ra, vì chúng không chứa dung môi hoặc các thành phần khác cần phải bốc hơi, nên
khách hàng có thể đặt hàng trung bình ít hơn 50% lượng keo so sánh và vẫn đạt
được kết quả liên kết tương tự.
·
Không cần lò sấy: Không giống
như PSA acrylic gốc dung môi, PSA acrylic nóng chảy UV không cần lò sấy để đóng
rắn hoặc làm khô. Ngoài việc giảm mức sử dụng năng lượng, điều này có nghĩa là
chúng chiếm ít diện tích hơn, giúp giảm tác động đến môi trường.
·
Khả năng đạt được trọng lượng lớp phủ cao chỉ trong một lần: Máy
chuyển đổi có thể đạt được trọng lượng lớp phủ cao hơn nhiều chỉ trong một lần
và với tốc độ nhanh hơn, giúp tăng thời gian sản xuất và hiệu quả.
Kết
hợp vào dây chuyền sản xuất
Nếu
hiện đang sử dụng PSA acrylic gốc dung môi: Các nhà chuyển đổi sẽ cần đầu tư
vào dây chuyền phủ PSA nóng chảy có đèn UV. So với thiết bị phủ dung môi, việc
lắp đặt máy phủ nóng chảy đòi hỏi chi phí vốn thấp hơn và cho phép các nhà chuyển
đổi giảm tổng chi phí do:
·
Giảm mức sử dụng năng lượng;
·
Tăng hiệu quả sản xuất; và
·
Giảm diện tích lắp đặt.
Nếu
hiện đang sử dụng PSA nóng chảy gốc cao su: Với khoản đầu tư vốn tối thiểu, máy
tráng PSA nóng chảy gốc cao su có thể được chuyển đổi để chạy PSA nóng chảy
acrylic UV, cho phép các nhà chuyển đổi mở rộng dòng sản phẩm và phạm vi hiệu
suất của họ. Các nhà chuyển đổi chỉ cần thực hiện các điều chỉnh nhỏ đối với
các dây chuyền sản xuất hiện có để kết hợp đèn UV với lô làm mát, bộ dỡ thùng,
bể đệm, đường cấp liệu và có khả năng thêm đầu tráng khuôn rãnh. Nếu các nhà
chuyển đổi muốn sử dụng cả keo nóng chảy cao su và acrylic trên cùng một dây
chuyền tráng, họ phải đặc biệt cẩn thận để tránh nhiễm chéo keo nóng chảy trong
thiết bị tráng; các dây chuyền chuyển và bể đệm chuyên dụng được khuyến nghị mạnh
mẽ.
Khi
phủ keo nóng chảy acrylic UV PSA, ánh sáng UV được sử dụng để làm đông keo. Việc
thiết lập một chương trình theo dõi và bảo dưỡng đèn UV là rất quan trọng để đảm
bảo chất lượng đồng nhất của sản phẩm được sản xuất. Ngoài ra, nên sử dụng thử
nghiệm hiệu suất keo để xác định các thông số vận hành tốt nhất cho sản xuất.
Do đó, cần có một quy trình theo dõi cường độ và liều lượng ánh sáng UV để tạo
ra các sản phẩm đồng nhất và phải tương quan với hiệu suất keo. Cuối cùng, việc
phát triển một chương trình bảo dưỡng đèn UV là rất quan trọng để duy trì hệ thống
UV ở điều kiện tối ưu cho sản xuất.
Bài
viết này ban đầu được viết bởi các chuyên gia kỹ thuật R&D Department tại Trường Thịnh Chemicals. Nếu bạn có bất
kỳ câu hỏi nào về keo nóng chảy UV acrylic PSA và thông tin được ghi chú ở
đây, hãy liên hệ với chuyên gia Trường Thịnh Chemicals ngay
hôm nay.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI NGAY HÔM NAY!
🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀
Nhận xét
Đăng nhận xét