TÁC ĐỘNG CỦA KEO DÁN LÊN DÒNG TÁI CHẾ MÀNG PE VÀ BAO BÌ PET VÀ CÁCH GIẢI QUYẾT | KEO DÁN TRƯỜNG THỊNH | HOT MELT ADHESIVE
TÁC ĐỘNG CỦA KEO DÁN LÊN DÒNG TÁI CHẾ MÀNG PE VÀ BAO
BÌ PET VÀ CÁCH GIẢI QUYẾT
Tìm hiểu cách các chất kết
dính lạnh và rửa sạch được thiết kế đúng cách giúp cải thiện khả năng tái chế
bao bì và giảm ô nhiễm dòng chảy.
Nhiều thương hiệu đã
cam kết rằng 100% bao bì của họ sẽ sớm có thể tái chế, tái sử dụng hoặc phân hủy
sinh học. Đối với các nhà chuyển đổi màng dẻo sử dụng màng polyethylene (PE) và
các nhà sản xuất nhãn tạo nhãn cho bao bì polyester (PET), cam kết này có nghĩa
là họ nên tập trung vào việc sử dụng các vật liệu giúp các thương hiệu cải thiện
khả năng tái chế bao bì của họ. Bài viết này sẽ nêu bật các yếu tố chính trong
hiệu quả của luồng tái chế và cách các yếu tố đó có thể tạo ra bao bì có thể
tái chế hơn.
Dòng tái chế màng PE linh hoạt
Hướng dẫn xử lý thông qua nhãn bao bì
và hướng dẫn tái chế cho bao bì sử dụng polyethylene (PE) mềm, đã xác định rằng
mức độ mà lớp phủ keo dán lạnh ảnh hưởng đến các luồng tái chế PE vẫn chưa rõ
ràng. Có thể, mặc dù chưa được chứng minh, rằng lớp phủ thực sự có thể cản trở
hiệu quả của luồng ít nhất ở một mức độ nào đó. Nếu vậy, điều này có thể khiến
màng PE tái chế không sử dụng được trong bao bì thế hệ thứ hai hoặc thứ ba. Ví
dụ, lớp phủ có thể:
Gây
ra sự hình thành gel
Niêm phong lạnh có thể khiến gel, và
do đó tạo thành lỗ, khi thổi nhựa PE tái chế vào màng tái chế. Nếu điều này xảy
ra, thì nó có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hình thức và chức năng của màng chứa
PCR.
Độ
giãn dài của màng va chạm
Việc hàn lạnh có thể khiến màng PE mềm
mới tái chế mất đi độ cứng, khiến màng này không thể sử dụng được cho một số ứng
dụng cuối cùng đòi hỏi độ căng màng cụ thể.
Giảm
Tính Chất Của Màng PE Tái Chế
Việc hàn lạnh có thể làm giảm các đặc
tính của màng PE tái chế, bao gồm độ bền kéo, độ bền xé và độ dày của màng. Tất
cả những điều này có thể khiến màng tái chế không phù hợp với mục đích sử dụng
cuối cùng.
Do đó, bao bì màng PE sử dụng phương
pháp hàn lạnh cần phải được thử nghiệm thông qua Hướng dẫn quan trọng về thử
nghiệm màng PE và bao bì nhựa. Nếu không được thử nghiệm hoặc không vượt qua được
thử nghiệm trong vòng 12 tháng kể từ ngày công bố, thì:
·
Tất cả bao bì PE đóng kín hiện có của chủ
sở hữu thương hiệu từng được ghi nhận là sản phẩm tái chế tại Cửa hàng đều bị
vô hiệu hóa;
· Nhãn thả hàng tại cửa hàng được gỡ bỏ khỏi
bao bì hiện có bằng cách sử dụng phương pháp niêm phong lạnh; và
· Chủ sở hữu thương hiệu không thể nhận được
chứng nhận giao hàng tại cửa hàng cho bất kỳ bao bì PE đóng kín mới nào cho đến
khi hoàn tất quá trình thử nghiệm.
Trong
khi nhiều người trong ngành muốn được chấp thuận niêm phong lạnh và đã cố gắng
thực hiện kể từ khi có thông báo, không phải ai cũng biết cách hoặc có thể thực
hiện thành công. Cụ thể, tất cả các lớp phủ phải được chuyển đổi thành màng phủ
để có thể trải qua quy trình Kiểm tra hướng dẫn quan trọng. Điều này là do thử
nghiệm đo lường cách các cấu trúc màng PE, bao gồm PE phủ, hoạt động sau khi được
chuyển trở lại thành nhựa PE và sau đó là màng PE tái chế. Do đó, toàn bộ cấu
trúc bao bì cần phải chịu và đạt tiêu chuẩn – không chỉ niêm phong lạnh.
Các
tiêu chuẩn này được thiết kế có chủ đích để gây khó khăn khi vượt qua. Ví dụ,
chúng bao gồm:
1. Phim
thử nghiệm sẽ được làm đặc lại;
2. Vật
liệu kiểm soát sẽ được pha trộn với vật liệu thử nghiệm theo hỗn hợp được cung
cấp;
3. Hỗn
hợp sẽ được đùn thành dạng viên;
4. Vật
liệu sẽ được thử nghiệm về tốc độ dòng chảy nóng chảy, mật độ, DSC, tro, chất dễ
bay hơi, màu sắc và áp suất đùn;
5. Phim
sẽ được sản xuất theo hỗn hợp đã đùn trước đó;
6. Vật
liệu màng sẽ được thử nghiệm về độ dày, độ bền xé (TD/MD), độ bền kéo (TD/MD),
độ giãn dài (TD/MD) và độ va đập, các đốm và gel, cũng như hình thức bề mặt.
Để
vượt qua, sự hợp tác trong toàn bộ chuỗi giá trị là chìa khóa; các nhà cung cấp
chất kết dính, nhà sản xuất màng và đơn vị chuyển đổi màng cần phải hợp tác với
nhau để xây dựng một cấu trúc và tránh sự chậm trễ trong quá trình thử nghiệm.
Thông
tin sau đây cung cấp cái nhìn tổng quan về cách nhà cung cấp chất kết dính, nhà
sản xuất màng và nhà chuyển đổi màng tạo ra cấu trúc gói để thử nghiệm và kết
quả của nó.
1. Lớp phim
Khi
lựa chọn một loại phim, các công ty đã chọn loại phim có chứa chất phụ gia. Các
chất phụ gia này bao gồm sắc tố trắng, vì đây là lựa chọn phổ biến trên thị trường.
Nhóm nghiên cứu đưa ra giả thuyết rằng nếu loại phim này vượt qua bài kiểm tra,
nó cũng sẽ giúp loại bỏ một số chất phụ gia phim khỏi danh sách các thành phần
tiềm ẩn có thể gây ra các vấn đề về hiệu quả tái chế. Ngoài ra, nếu cấu trúc có
thể vượt qua một loại phim khó, thì các công ty cảm thấy thoải mái khi sử dụng
một loại phim không có sắc tố.
2. Lớp hàn lạnh
Tương
tự như vậy, các công ty đã chọn loại keo dán lạnh mà về mặt thành phần có thể
khó vượt qua bài kiểm tra, với lý thuyết cho rằng nếu một loại keo có nguy cơ tạo
gel cao hơn có thể vượt qua được thì những loại keo ít có khả năng tạo gel hơn
cũng có thể vượt qua được.
3. Lớp phủ
Cold-Seal
Các
công ty đã nộp một cấu trúc có trọng lượng lớp phủ lớn, do đó có nhiều lớp phủ
hơn trên màng phim. Điều này sẽ giúp dễ dàng hiểu được tác động của lớp phủ lạnh
và tăng độ khó trong việc vượt qua bài kiểm tra. Nếu sử dụng trọng lượng lớp phủ
thấp, lượng lớp phủ sẽ ít hơn, do đó làm cho bất kỳ tác động nào cũng ít hơn và
bài kiểm tra dễ vượt qua hơn.
Ngoài
trọng lượng lớp phủ, các công ty đã cân nhắc cách một mẫu có thể ảnh hưởng đến
kết quả thử nghiệm của cấu trúc. Bằng cách lựa chọn một mẫu có mức độ phủ màng
cao, tất cả các ứng dụng có độ phủ thấp hơn cũng có khả năng được phủ. Tương tự
như trọng lượng lớp phủ, các ứng dụng có độ phủ thấp hơn chứa ít lớp phủ hơn và
giảm thiểu tác động của lớp phủ lạnh lên khả năng tái chế của màng.
Nhờ
sự hợp tác này, các công ty đã có thể nhanh chóng gửi một bộ kiểm soát và một cấu
trúc màng cải tiến với lớp phủ lạnh để thử nghiệm. May mắn thay, kết quả cho thấy
cấu trúc lớp phủ lạnh không gây bất lợi cho quá trình tái chế theo giao thức thử
nghiệm. Ngoài ra, màng cải tiến thường có hiệu suất tốt hơn so với bộ kiểm
soát.
Tiến
về phía trước, điều này có nghĩa là bất kỳ màng PE nào sử dụng lớp niêm phong lạnh
đã được thử nghiệm đều có thể được tái chế trong các luồng Lưu kho; lớp niêm
phong lạnh có thể tiếp tục được sử dụng trong các cấu trúc PE được phủ lớp niêm
phong lạnh và nó hỗ trợ các nỗ lực nhằm cải thiện hiệu quả của luồng tái chế.
Luồng tái chế PET
Giống
như các luồng tái chế màng PE, các luồng tái chế PET cũng được đánh dấu là có
nguy cơ ô nhiễm. PET là loại nhựa được sử dụng phổ biến nhất (và do đó được tái
chế) trên thế giới do “vòng đời gần như vô hạn”. Tuy nhiên, khi các vật liệu được
sử dụng trong bao bì PET không được thiết kế để tái chế, chúng có thể ảnh hưởng
đến vòng đời chung của PET. Đặc biệt, các hướng dẫn về cách cải thiện hiệu quả
tái chế, trích dẫn rằng nhãn và chất kết dính của chúng có thể ảnh hưởng tiêu cực
đến khả năng tái chế của PET nếu chúng không thể dễ dàng và hoàn toàn được loại
bỏ khỏi bao bì PET trong quá trình rửa sạch tại cơ sở tái chế. Đặc biệt, các
nhãn và chất kết dính trong luồng tái chế PET có thể làm tăng tỷ lệ mờ của PET
hoặc các đặc tính màu vàng.
Nếu
PET có độ mờ hoặc màu vàng, điều đó có nghĩa là nhãn hoặc chất kết dính không
được loại bỏ sạch sẽ và đã được tái hợp lại vào PET. Theo Hướng dẫn quan trọng,
tỷ lệ độ mờ phải nhỏ hơn 10% so với vật liệu kiểm soát và mức độ màu vàng phải
nhỏ hơn 1,5 độ so với vật liệu kiểm soát khi đo từ các tấm đúc phun đã được xử
lý nhiệt. Nếu tỷ lệ độ mờ hoặc mức độ màu vàng vượt quá giới hạn, mỗi yếu tố có
thể tác động tiêu cực đến mức độ tuần hoàn của PET theo những cách sau:
1. Độ
trong của PET giảm có thể khiến việc phân loại và nhận dạng vật liệu cho máy
quét của cơ sở tái chế trở nên khó khăn sau khi mảnh PET được xử lý qua luồng
tái chế. Điều này là do máy quét tìm kiếm màu sắc khi phân loại, có thể bao gồm
cả độ trong; nếu chất lượng PET không còn đủ trong nữa, PET sẽ bị loại khỏi luồng.
2. Bản
thân PET bị ảnh hưởng bởi màu sắc và độ mờ không thể tái chế. Mặc dù vẫn có thể
biến thành các mặt hàng tái chế khác, chẳng hạn như sợi cho quần áo hoặc thảm,
nhưng không thể sử dụng để làm bao bì PET nữa.
3. PET
có thể phân hủy nhanh hơn và ảnh hưởng đến độ bền và cấu trúc tổng thể của nó.
Đặc biệt, PET có màu đục hoặc vàng có nghĩa là có ứng suất hoặc sự bất thường
trong vật liệu, làm cho nó yếu đi. PET cũng có thể có mức độ kết tinh giảm, khiến
nó kém ổn định hơn theo thời gian, dễ bị hấp thụ độ ẩm hơn và có thể khiến các
đặc tính vật lý bị phân hủy.
Do
đó, điều quan trọng là phải sử dụng keo dán nhãn có khả năng rửa sạch để loại bỏ
nhãn khỏi bao bì PET một cách sạch sẽ trong quá trình rửa sạch dòng tái chế và
để lại ít hoặc không có cặn. Sau đó, nhãn và keo dán có thể được tách khỏi bề mặt
dung dịch rửa và loại bỏ khỏi dòng PET. Bao bì PET còn lại có thể được nấu chảy,
đùn và biến thành bao bì PET mới mà không có vấn đề gì.
Để đánh giá mức độ hiệu quả của keo
dán nhãn khi rửa sạch, điều quan trọng là phải đưa nó vào Thử nghiệm hướng dẫn
quan trọng. Thử nghiệm này bao gồm các bước sau:
1. Tạo hạt PET (biến chai thành dạng
hạt PET);
2. Rửa sạch các mảnh PET;
3. Tách các mảnh PET ra khỏi chất kết
dính nhãn;
4. Đùn các mảnh PET để tạo thành mảng
bám; và
5. Kiểm tra độ mờ và màu sắc của mảng
bám.
Tuy nhiên, mặc dù keo dán nhãn rửa
trôi có thể vượt qua tiêu chí Hướng dẫn quan trọng, các công thức thông thường
chỉ có thể cung cấp mức hiệu suất lý tưởng trong các ứng dụng tiếp xúc với
nhiệt độ 4,5°C trở lên. Điều này là do chúng không có đủ khả năng bám dính
trong môi trường lạnh hơn. Nhiệt độ chuyển thủy tinh của chúng cao, một đặc
tính chung của keo dán đa năng và polyme không đủ mềm để có đủ độ bám dính và
bị ướt ở nhiệt độ thấp. Điều này có nghĩa là chủ sở hữu thương hiệu đã lựa
chọn:
·
Vẫn
sử dụng keo dán nhãn rửa sạch trên các ứng dụng lạnh (nhưng gặp phải tình trạng
hiệu suất kém); hoặc
· Sử
dụng keo dán nhãn không rửa trôi khi dán lạnh (nhưng ảnh hưởng đến hiệu quả của
quá trình tái chế).
May
mắn thay, một nhà cung cấp keo dán đã phát triển loại keo dán nhãn chịu được mọi
nhiệt độ trên thị trường, được chấp thuận để giải quyết khoảng trống thị trường
này.
Thông
tin sau đây cung cấp cái nhìn tổng quan về giá trị mà sự đổi mới này mang lại
cho cả bên chuyển đổi và chủ sở hữu thương hiệu.
1. Sử dụng ứng dụng
rửa sạch mở rộng
Vì
loại polyme kết dính này có nhiệt độ chuyển thủy tinh thấp nên nó có thể duy
trì hiệu suất ngay cả ở nhiệt độ cấp đông thấp hơn 4,5°C. Điều này có nghĩa là
chủ sở hữu thương hiệu có thể sử dụng nhãn rửa sạch trên khắp các ứng dụng PET
mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Ngoài ra, vì nó vượt qua tiêu chí Kiểm tra hướng
dẫn quan trọng nên họ không phải lo lắng về việc nó ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu
quả của luồng tái chế. Điều này cũng có thể hỗ trợ tăng tiềm năng doanh thu, vì
nó giúp bao bì của chủ sở hữu thương hiệu giảm tác động đến môi trường và phù hợp
với sở thích về tính bền vững của người tiêu dùng.
2. Các bước chuyển
đổi đơn giản
Không
giống như các loại keo dán nhãn rửa trôi khác, loại keo dán này có đặc tính bám
dính nội tại vào lớp mặt BOPP thường dùng. Không cần xử lý bề mặt trước khi
dán. Ngoài ra, loại keo dán này:
· Có thể phủ một lớp sơn có trọng lượng thấp
để giảm chi phí và sử dụng vật liệu, và
· Sử dụng vật liệu và thiết bị mà người chuyển
đổi đã quen thuộc khi sản xuất nhãn để hợp lý hóa quy trình xử lý.
Hơn
nữa, với tư cách là một giải pháp được xây dựng đầy đủ, các nhà chuyển đổi
không cần phải dành thời gian để tự mình phát triển và thử nghiệm chất kết
dính. Chất kết dính này cũng đã vượt qua Thử nghiệm hướng dẫn quan trọng; nó
không ảnh hưởng tiêu cực đến tính tuần hoàn của PET.
Nhìn chung, có nhiều yếu tố cần cân
nhắc khi cải thiện khả năng tái chế bao bì, bao gồm nguyên liệu thô, cấu trúc
sản phẩm và cấu trúc bao bì cuối cùng khi sử dụng kết hợp với nhựa. Đối với cả
tái chế nhựa dẻo và cứng, các chất phụ gia như chất kết dính có thể đóng vai
trò trong hiệu quả của luồng tái chế. Với sơ đồ thử nghiệm, giao thức và tiến
bộ trong công nghệ chất kết dính tốt hơn, các bộ chuyển đổi màng dẻo sử dụng
màng polyethylene (PE) và các nhà sản xuất nhãn tạo nhãn cho bao bì PET có thể
sử dụng các vật liệu hỗ trợ tái chế, phát triển bao bì bền vững hơn và cung cấp
cho người tiêu dùng bao bì có trách nhiệm cho tương lai.
Bài viết này ban đầu được viết bởi
các chuyên gia kỹ thuật R&D Department tại Trường Thịnh Chemicals. Nếu bạn
có bất kỳ câu hỏi nào về cách keo dán có thể giúp bạn sử dụng màng polyethylene
(PE) và nhãn cho bao bì PET, hãy liên hệ với chuyên gia Trường Thịnh
Chemicals ngay hôm nay.
LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI NGAY HÔM NAY!
🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀🍀
Nhận xét
Đăng nhận xét